關于外圓磨床的加工工藝控制要求

2022-07-11 11:51:54

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1.看圖紙，檢查待加工工件的形狀和規格，判斷待加工工件是否合格，確定外圓磨床和內圓磨床加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。

2.根據工件余量和工藝標準合理選擇加工工藝及生產設備（設備精度）。

3.根據工件形狀和工藝合理選擇工件的裝夾方法和工藝標準。

4.需要先將夾裝*清潔孔內，涂上潤滑脂，孔的視角接觸面積超過85%。如果接觸面太小，找主管工段長安排研究后才能繼續使用。自然損壞，應使用備，并立即報車間生產計劃員開展新認購。

5.夾具夾裝，先校準夾具位置，按工藝標準加工好夾具，再安裝工件。

6.磨長細工件時，需加跟刀架。

7.根據數控生產型外圓磨床的材料特性、規格和技術要求等，合理選擇砂輪：合金選用金鋼石砂輪，鋼材選用鋼玉或碳碳復合材料砂輪；細粒度砂輪磨削時，生產效率高，但打磨的工件表層較粗糙；用粗粒度砂輪磨削時，打磨的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用細砂輪，以保證較強的磨削效率。細粒度砂輪一般用于精磨，粗粒度砂輪用于精磨。當砂輪與工件接觸面積較大時，應選擇粒度較厚的砂輪。

8.在機床加工情況下，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方式觀察工件磨削及其設備運行情況，發現異常應立即停車檢查，并及時通知維修領導維修，如維修人員不進行維修不答復，由車間辦公室直接報生產部記錄，由生產部門處理設備部門。機床啟動時禁止離開崗位。

9.砂輪磨鈍后應及時整修，不能強制使用，以免發生安全事故。

10.根據大型外圓磨床加工要求，降低進刀量，提高磨削頻率，提高檢驗頻率，保證加工精度和表面質量。

11.根據圖紙和工藝標準設備部門調整設備，隨時注意產品品質情況，發現的問題及時報告主管工段長與相關人員。

12.鋼件加工完，待商品制冷后才能測量尺寸。

關于外圓磨床的加工工藝控制要求