磨削熱對外圓磨床加工的影響

2022-08-01 14:02:08

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①.導致工件表面燒傷：在瞬間高溫作用下工件表面可能被燒傷。

所謂燒傷，一般是在外圓磨床自動上料磨削熱作用下，硬化工件表面的金屬材料不均勻退火。因此工件表面強度減少，從而影響到零件的使用性能和壽命。

人眼可以看到嚴重燒傷的工件表面有一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕度燒傷的工件表面呈淺黃色。軸承鋼、耐熱碳鋼等磨削導熱性差的材料，更容易產生燒傷。

②.工件表面的殘余應力和裂紋:當磨削區的溫度達到金屬材料的合金成分變化(簡稱變化)時，金屬表面的合金成分會發生變化和應力。當局部應力超出工件材料的強度極限時，工件表面就產生裂紋。

③.影響工件的加工精度：磨削熱會讓工件產生熱變形形變，影響直進式外圓磨床工件的形狀精度和尺寸精度。

④.減小磨削熱的措施。

A.依據工件的材質，合理選用砂輪因素，使磨削特性達到更佳化。

砂輪的強度對磨削熱有較大影響。干磨或工件與砂輪接觸弧長時，為防止燒傷，可選用較軟的砂輪，以發揮砂輪的自銳度。

大氣孔砂輪在磨削量特別大的前提下，不易堵塞，切削力強，散熱快。

B.采用良好的制冷對策，如選用合適的切削油或髙壓制冷都可使制冷標準得到改善。目前對批量生產的磨床，選用切削油控溫設備使切削油在常溫下制冷工件。

C.合理選擇磨削量。當砂輪的圓周速度提升時，單顆磨粒的磨屑薄厚減小，但外圓磨床進料砂輪與工件表面間的磨擦頻次提升，磨削熱也相應提升，工件表面容易燒傷。

工件速率提升盡管使磨削熱有所增加，但因為減小了工件在磨削區域的接觸時間，對排熱有益。故精磨時工件速率盡可能高些。

背吃刀量對磨削熱的影響較大。如選用細致整修的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產生燒傷狀況。

磨削熱對外圓磨床加工的影響