因為外圓磨床砂輪架主軸長期高速運轉，用以密封性靜承齒輪油的骨架油封使主軸（與骨架油封觸碰一部分）遭受了研磨，研磨出幾個凹溝。這樣一來，主軸在一切正常運行中齒輪油便會從主軸“負傷”處泄漏出去，導致機器設備漏油、當場臟亂差等狀況。下邊大家討論怎樣減少外圓磨床砂輪架主軸研傷難題。

    1、常見故障剖析

    外圓磨床機械設備使用頻率高，使用時間長。如果以前維護不合理，一旦砂輪架主軸漏油，密封靜承的骨架油封經常被拆卸和更換，使與骨架油封接觸的部分主軸受到嚴重磨削。如今即便拆換骨架油封也不可以合理勸阻主軸漏油難題，造成沒法應用。

    2、檢修計劃方案

    計劃方案一：在裝骨架油封部位的左方、主軸左軸承端蓋的里側加一個墊圈，使被骨架密封研磨凹溝的地區用墊圈遮擋或是分開，因為主軸左側軸承端蓋安裝部位限制，墊圈薄厚不可以太厚，但又要確保可以把研磨凹溝的部位繞開，故測算制作一個獨特的墊圈。因為室內空間比較有限，骨架油封直徑稍大，能夠稍稍解決，使骨架密封進到滾子軸承（φ160Mm）左端淺槽中。

    1.主軸2.砂輪3.增加墊圈4.骨架油封

    5.滾動軸承6.外殼

    那樣既能確保密封性又能防止很多的檢修工作，更能節省巨額的花費。但該計劃方案盡管非常好，可是不可以從源頭上解決困難：一旦主軸再度被研磨，因為室內空間過小，墊圈不可以無限制地提升薄厚，該計劃方案也就失去實際意義。

    計劃方案二：拆裝砂輪架主軸，噴焊主軸研磨的凹溝，噴焊后切削；或是拆裝后鍍洛。本次常見故障采用鍍洛，鍍洛后還需要開展二次生產加工，切削全過程中對精密度和平行度尺寸公差的規定也非常嚴苛，主軸修補結束后就可以安裝修復應用。該計劃方案檢修全過程非常復雜，施工期較長，可是修復后砂輪主軸幾何圖形精密度能夠確保。此砂輪架主軸有別于1350外圓磨床。其砂輪架主軸是裝在前后左右兩個滾動軸承中，每一個滾動軸承由3塊扇型活塞銷構成，互成120°，各由一個球籠螺絲支撐。

    在工作上發覺因滾動軸承空隙不合理而危害切削品質，可再次調節。而若外圓磨床中主軸是動、靜承支撐，不可以腳踏式調節主軸空隙。砂輪框架主軸滾動軸承潤滑采用塑料薄膜反饋器PS，有獨立的汽車油箱供砂輪主軸滾動軸承潤滑。它由齒輪油泵給予工作壓力，壓力控制器控制和調節系統軟件的工作壓力。當系統軟件工作壓力＞1.4MPa時，電氣設備發訊表明進氣系統一切正常，這時砂輪架主軸能夠運行。拆裝主軸，安裝修復全過程非常復雜，滾子軸承空隙及其塑料薄膜意見反饋器保證 一切正常，由于滾動軸承空隙起伏不定稍不留神，便會導致滾子軸承“抱軸”，乃至會發生“提溫發高燒”的狀況。因而該計劃方案對維修人員技術性專業技能規定相對性較高，安裝修復全過程中主軸滾動軸承、主軸修復和聲響液壓機壓力差潤化等要素尤其重要。

    3.檢修實際效果

    這種外圓磨床主軸修補后應用一切正常，實際效果非常好，工作中時主軸不漏油，運行穩定，主軸軸向和徑向顫動精密度達標均在0.005毫米之內。歷經近些年的生產制造應用證實計劃方案一zui為顯著，不但效果非常的好并且檢修快、全過程簡易，可是有其本身局限。計劃方案二的檢修方法zui為傳統，也zui為靠譜，終究主軸的損壞一部分得到修復，可是此計劃方案檢修成本費很大、檢修周期時間較長。在檢修全過程中，需依據具體情況來判斷采用哪一種計劃方案zui為適合。