有關高精度外圓磨床的修補調整表明：

    高精度外圓磨床的維護和維護是生產現場精益生產管理的重要確保，在機械加工制造的全過程中，切削內孔是生產制造中常用的方式，特別是生產加工度、尺寸公差的規定過程中，切削內孔是生產制造中常用的方式。當機器設備用一段時間后，各構件因長期損壞，有可能精度降低，使商品達不上加工工藝規定，為了更好地確保在切削時的生產加工精度，就需要對數控車床的本身精度多方面修補和調整，使其做到所必須的規范，現就MG1312高精度外圓磨床的修補及調整談一點自身淺顯的觀點。

    高精度外圓磨床主軸靜承的修補、調整：

    1）高精度外圓磨床修補前，要首先用千分尺對主軸的軸向顫動、徑向晃動開展檢驗，查詢主軸的損壞水平、有無裂紋等。

    2）高精度外圓磨床拆下來主軸，對主軸電動機軸開展打磨拋光刃磨，提升 主軸外表粗糙度，使主軸表面粗糙度做到Ra0.05um，如主軸損壞偏差，一般采用不銹鋼法增加規格后，再開展精研磨削，使其表面粗糙度做到Ra0.05um之上。

    3）高精度外圓磨床在軸承孔上邊拔出來前后左右軸承上的八個油腔，用車用汽油清理0.5mm節商品流通孔后，清洗軸承直徑，裝進主軸，主軸要輕拿小心輕放，以防磕傷靜承，軸環與內孔中間的空隙，根據配磨調整密封圈的薄厚來操縱，使主軸在電動式轉動時放心球面的軸向顫動在0.002毫米下列，主軸的徑向晃動做到0.002毫米下列。

    4）高精度外圓磨床配制負壓汽車油箱的潤滑脂為30%20#機械潤滑油和70%汽油成分，添加汽車油箱打開工作壓力，應用調速閥將工作壓力調整為1.5Cpa上下，由意見反饋節流閥器將油腔進到油工作壓力調至1.0-0.5Mpa上下，當潤滑脂進到軸承油腔后，查驗卡緊后是不是有一邊輕一邊沉狀況，沙輪片主軸應浮在軸承正中間，以拿手輕輕地旋轉為標準，調整恰當，在軸頸和軸承正中間高速運行時，又能造成壓承載能力浮油，即處在液體潤化，不產生金屬材料撞擊，把千分尺斷路器豎直放到主軸上查驗主軸的旋轉精度，主軸的旋轉精度不可超出0.001毫米為好。