外圓磨床常見故障都有哪些

2022-11-24 12:53:49

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高精度內外圓磨床加工件表面圓柱度偏差：

1、工件中心孔不好，孔內有臟物。

2、頂針在頂針孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙太大，切削時產生擺動。

3、砂輪主軸與軸瓦空隙大。

4、工件剛度差，毛胚形狀誤差大。

5、工件不均衡。

6、用卡盤夾切割外圓時，頭架主軸徑向跳動較大。

外圓磨床加工工件表面錐度的原因：

1、機床工作臺刻度未調整好。

2、因工件和機床的彈性變形進而機床精度產生變化。

3、工件轉動軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

4、外圓磨床機床定制工作臺滑軌浮起量多。

5、頭架和尾架頂針的軸線同軸度偏差。

6、中心架支撐塊調節不當。

7、工件剛度差，產生彈性變形。

外圓磨床加工工件肩面跳動過大的原因如下：

1、進刀量太大，退刀太快。

2、工件頂的太緊或過松。

3、砂輪主軸有軸向竄動。

4、頭架主軸止推軸承空隙大。

5、砂輪主軸軸線與機床工作臺運動方向不平行。

6、砂輪與工件接觸面大，切削壓力大。

鼓形或鞍形的原因是外圓磨床加工工件圓柱度差造成的原因：

1、機床安裝水準產生變化。

2、工件剛度差，數控隨動外圓磨床在切削時產生讓刀。

3、中心架調節不到位。

4、磨細長軸時頂針頂的過緊，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不銳利。

外圓磨床常見故障都有哪些

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