鏡面磨削生產數控磨床加工常見問題

2022-04-23 01:01:40

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鏡面磨削，是能實現較小外表粗糙度的磨削方式。磨削后的產品工件，外表粗糙度達Ra0.02～0.01um,表層光澤度如

鏡,可以清楚三維成像，故名鏡面磨削。一、鏡面磨削磨床的挑選：鏡面磨削磨床應選擇具備很高的健身運動精度及總體彎曲剛度高的磨床，并且旋轉一部分采用

一定的減震對策，砂輪機床主軸的轉動精度高過1um；砂輪架相對性操作臺的震幅低于1um;橫著走刀組織能精準軸體，假如數控機床操縱需屏幕分辨率達0.1um以上為宜，走刀精度完成低于1um走刀；操作臺在豎向低速檔健身運動時無震動、爬取、卡泚狀況；豎向滑軌平行度偏差不超過1000000:3（即在1米長短內的垂直度偏差低于3um）。總的來說，鏡面磨削

需采用高精度磨床、高精度數控機床磨床或極高精度磨床為優選基本機器設備標準。二、鏡面磨削砂輪的挑選：針對淬硬層或者非淬硬層的鋼產品工件采用鋼玉砂輪;而冷硬生鐵軋輥、印刷膠輥、銅軋輥、花

崗石輥筒則應用碳碳復合材料砂輪。臺灣數控外圓磨床對不一樣材料的鋼制軋輥還應挑選與之相符合的鋼玉砂輪,才可以得到較高的磨削精度和

表層質量。如碳素鋼軋輥采用鉻鋼玉(PA)砂輪,耐高溫碳素鋼軋輥應用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼板軋輥要選用單晶體

鋼玉（SA）。精磨時采用砂輪粒度分布（46～80）目砂輪；外圓磨床數控改造半精拋時采用粗粒度（80～200）目砂輪；高精密磨削時選用

220目以上砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般應用人造鉆石、數控外圓磨床加工氮化硼等高韌性硅微粉（W40～W5）砂輪。

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