設備的操作使用決定了產品精密度及從業人員的安全隱患，詳細了解數控磨床的使用操作規范能有效進行一個保障，精威數控已20多年的從業生產經驗在這里為大家做個講解，讓我們一起合理規范使用設備，提供生產效益及減少事故。

       精密磨床與鏡面玻璃切削是由沙輪片磨砂顆粒上的微刃開展少量鉆削及磨擦打磨拋光而進行的。切削時規定沙輪片表層上的微刃排序要齊整，粉碎要勻稱，企業總面積微刃數要多，等高線性好些。

       因此，在數控磨床切削生產加工時務必挑選有效的沙輪片構造，并開展細致的沙輪片整修。因為鋼玉耐磨材料的強度和延展性均較高，細致整修后容易產生等高線性好的微刃，因此精密磨床切削與鏡面玻璃切削時，可采用鋼玉耐磨材料；針對粒度分布和融合劑，一般可采用細粒度(46～80#)瓷器融合劑沙輪片或粗粒度(240～260#)環氧樹脂融合劑沙輪片。前面一種通過細致整修后建立的微刃以鉆削為行為主體，一般適用高精密切削；后者因配合劑的延展性功效，可讓微刃在產品工件表層上的磨擦打磨拋光功效顯著，一般適用鏡面玻璃切削。為了避免在切削全過程中造成塊狀的磨砂顆粒掉下來，應取用偏硬的沙輪片。為了更好地在沙輪片表層上得到較好的微刃，可采用單顆金鋼玉整修器，用銑削法開展細致整修。

       一般的整修越細致，沙輪片表面上磨砂顆粒的微刃數越大，且趨于集中化于沙輪片表面，等高線剛度越好，沙輪片表層外貌特點越好；當整修速率一定時，沙輪片速率越高，磨砂顆粒上的微刃越聚集，等高線性也越好，表層外貌特點越好。微刃鉆削時，剛開始微刃將數控磨床精拋生產加工表層上殘存的凸鋒切除，伴隨著微刃鈍化及阻塞，微刃的磨擦功效提升，微刃的鉆削與磨擦的相同功效進行產品工件表層的高精密切削。因為沙輪片與鑄件間存有一定的切削工作壓力，已鈍化的微刃對產品工件表層開展磨擦打磨拋光，即磨砂顆粒將外部經濟凸峰縮小填充于生產加工表層的凹谷當中，產品工件外表粗糙度進一步降低，鏡面玻璃慢慢產生。不難看出，磨砂顆粒微刃與刀具耐用的有效配對也是一個至關重要問題，如切削深層ap務必操縱在微刃的規格范疇內，才可以充分發揮其經濟效益。

　   數控磨床的安全操作規程，其具體內容有：

　　(1)全部的實際操作員工應通過專業的學習培訓和考評，并且要對機械設備十分了解和掌握才行。

　　(2)全部的實際操作工作人員，在作業全過程時要嚴格執行各類安全性及交接班制度。

　　(3)機械設備在應用，應按規定規定開展潤化，并且潤化位置要潤化及時和充足才行，關鍵要應用符合要求規定的潤滑脂。

　　(4)實際操作員工在工作前，要配戴好勞動防護用品，還需要開展機器設備的查驗工作中，如有什么問題則不可以駕車，應該馬上開展解決。

　　(5)數控磨床工作中時，不可以沒有人看管。實際操作員工假如務必要離去得話，那麼應先將沙輪片離去產品工件，隨后泊車，以后再離去數控磨床。

　　(6)數控磨床工作中時，實際操作工作人員要隨時隨地觀查機器設備的運作狀況怎樣，是不是有異常情況，若有應妥善處理。

　　(7)工作臺面上不可置放物件，更不可以對產品工件開展敲擊、拆卸及調直。

　　(8)機器設備應用結束，且工作中進行后，先將沙輪片退離產品工件，隨后再斷開機器設備開關電源，留意搖桿要置放在位置上，最終開展日常的設備維修保養工作中。

　　(9)工作中完畢后，清除及清理工作當場，填好好工作紀錄，并搞好交班工作中。

       作為數控磨床生產廠家把這些年自己認為的寶貴經驗已經分享給大家，希望能對大家有所幫助，一起提高設備性能，減少產生失誤，人員事故，大家還有哪些不懂的可以隨時聯系我們，我們會給與建議，也歡迎大家來精威數控工廠來參觀指導，精威數控作為數控磨床廠家會跟大家一起成長。