工件的內孔一般在一般磨床上磨削。內孔磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方法。

    （1）一般磨床縱磨法

    縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速運轉為主導健身運動no，工件作圓上進給健身運動的另外，還隨操作臺作豎向反復運動，完成沿工件徑向進給fa。

    每一次外圓磨床加工廠行程安排或每往復式行程安排終結時，砂輪作規律性的橫著挪動，外圓磨床重磨廠完成沿工件軸向的進給fr，進而慢慢磨掉工件軸向的所有留磨容量。磨削到規格后，開展無橫著進給的光磨全過程，直到火苗消退截止。

    因為縱磨法每一次的軸向進給量fr少，磨削力小，排熱標準好，充足提升了工件的磨削精密度和表層質量，能達到較高的生產加工品質規定，但磨削高效率較低。縱磨法磨削內孔合適磨削很大的工件，是散件、小大批量生產的常見方式。

    （2）一般磨床橫磨法

    選用橫磨法磨削外圓時，砂輪總寬比工件的磨削總寬大，工件不需要做豎向（工件徑向）進給健身運動，砂輪以遲緩的速率持續地或時斷時續地沿作橫著進給健身運動，完成對工件的軸向進給fr，直到磨削做到規格規定。

    其特性是：充分運用了砂輪的鉆削工作能力，磨削高效率，另外也適用成型磨削。殊不知，在磨削全過程中砂輪與工件觸碰總面積大，促使磨削力擴大，工件易產生形變和燙傷。此外，砂輪樣子偏差立即危害工件幾何圖形樣子精密度，磨削精密度較低，外表粗糙度值很大。

    因此務必應用輸出功率大，剛度好的數控磨床，磨削的另外務必給與充足的切削油以做到減溫的目地。應用橫磨法，規定加工工藝系統軟件剛度好些，工件宜短不適合長。短臺階軸電動機軸的精拋工藝流程，一般選用這類磨削方式。