一、軸承數控 磨床的基礎構成及原理

    大家采用的軸承數控 磨床現階段主要是運用于球軸承‘兩溝一孔’的切削加工，即外圓磨床砂輪軸承內輪內徑，內輪管溝和外軟管溝，因為加工而單一，選用雙軸單伺服電機推動，構造簡易，實際操作便捷，其數控系統(CNC)由數控機床程序流程，鍵入/外部設備，電子計算機數控機床設備，可編程控制器(PLC)，主軸變頻式推動設備，走刀推動(溝通交流伺服電機)設備和積極檢驗設備構成。

    二、數控機床軸承數控 磨床應擁有的特性

    1.外圓磨床加工高精密:為了更好地確保軸承切削加工的精密度，除開磨床外圓磨床規定數控車床本身的幾何圖形精密度和較好的構造特性外，可經過降低數控系統的偏差和采用一定的賠償技術性來完成，與此同時需要具有精度高的部位準確測量和單脈沖劑量為0.1μm的性能卓越數控系統。

    2.快速，高效率加工:軸承生產制造為批量生產，提升 生產效率也是數控車床的關鍵特性，因此 變頻式主軸轉速比一般選60000r/min，加工直徑低于20mm時，主軸轉速比還可采用75000r/min的主軸，數控系統依據加工容量自主分派快趨，精磨，精拋，光磨四個環節的銑削速率和切削速度，全自動清除空程，減少加工節奏，提升 加工高效率。

    3.高可靠性是數控車床的核心指標值，用平均值(MTBFMeanTimeBetweenFailures)來評估，平均值必須在4萬H以上。